Lāzers un galvenās sastāvdaļas
1. Liela jauda un īpaši liela jauda: lai pielāgotos efektīvai biezāku plākšņu un lielāku konstrukcijas komponentu metināšanai, vēl vairāk paplašinot tās pielietojumu smagajā mašīnā, kuģu būvē un citās jomās.
2. Uzlabojiet stabilitāti un uzticamību: uzlabojot projektēšanas un ražošanas procesus, samaziniet lāzera atteices un veiktspējas svārstības, nodrošinot nepārtrauktu un stabilu rūpniecisko ražošanu.
3. Jaunu lāzeru izpēte un izstrāde. Jauni viļņa garuma gaismas avoti, piemēram, zilās gaismas lāzeri un zaļās gaismas lāzeri, tiek nepārtraukti attīstīti un pilnveidoti, padarot daudz acīmredzamākas metināšanas materiālu ar augstu atstarojošo starojumu priekšrocības un paplašinot metināmo materiālu veidus un pielietojuma scenārijus.
Meistarības ziņā
1. Inteliģenta procesa vadība: metināšanas procesa reāllaika uzraudzība un parametru optimizācija, izmantojot mākslīgo intelektu, mašīnmācīšanās algoritmus utt., dinamiski pielāgojot metināšanas parametrus, pamatojoties uz materiāla īpašībām, metināšanas vidi utt., lai nodrošinātu metināšanas kvalitātes konsekvenci un stabilitāti. .
2. Kompozītmetināšanas process: Kompozītmateriālu process, kas apvieno lāzeru un citas tradicionālās metināšanas metodes (piemēram, loka metināšanu utt.), tiek nepārtraukti optimizēts, vispusīgi izmantojot to attiecīgās priekšrocības. Piemēram, lāzera loka kompozītu metināšana var uzlabot metināšanas šuvju veidošanos un samazināt defektus.
3. Smalkās metināšanas process: mikroelektronikas, pusvadītāju uc jomās prasības lāzermetināšanas precizitātei un mikrozonu kontrolei kļūst arvien augstākas, un notiek mikro nano mēroga metināšanas procesu attīstība.
4. Ātrgaitas metināšanas process: vēl vairāk uzlabo metināšanas ātrumu, lai izpildītu efektīvas liela mēroga ražošanas prasības, jo īpaši tādās nozarēs kā automobiļi un plaša patēriņa elektronika.
Aprīkojuma aspekts
1. Elastīgums un integrācija: Lāzermetināšanas iekārtas būs vieglāk integrēt ar ražošanas līnijām, pielāgoties dažādu formu un izmēru sagatavju metināšanas prasībām un panākt ātru ražošanas uzdevumu pārslēgšanu.
2. Robotika un automatizācija. Daudzasu roboti, kas aprīkoti ar lāzermetināšanas sistēmām, tiek plaši izmantoti, lai panāktu sarežģītu trajektoriju un telpisku metināšanas šuvju automatizētu metināšanu, samazinot manuālu iejaukšanos un paļaušanos uz augsti kvalificētiem metinātājiem.
3. Iekārtu miniaturizācija: dažos īpašos apkopes, būvniecības uz vietas un citos scenārijos pieprasījums pēc miniaturizētām un pārnēsājamām lāzermetināšanas iekārtām palielināsies.
4. Daudzveidīgas funkcijas: piemēram, dažās ierīcēs tiks integrētas vairākas funkcijas, piemēram, metināšana, griešana, virsmas apstrāde, kvalitātes pārbaude utt.
Pielietojuma jomu paplašināšana
1. Jaunās enerģētikas jomā: Strāvas akumulatoru ražošanā turpina palielināties metināšanas apjoms, kas tiek izmantots akumulatoru spailēm, akumulatoru moduļu savienojumiem un citām saitēm; Izmanto silīcija plātņu, saules bateriju un citu komponentu savienošanai fotoelementu nozarē.
2. Piedevu ražošana (3D drukāšana): dziļi integrēta ar lāzera piedevu ražošanas tehnoloģiju, lai panāktu sarežģītu konstrukcijas daļu integrētu ražošanu un remontu.
3. Augstas klases iekārtu ražošana: izmanto gaisa kuģu konstrukciju sastāvdaļu, dzinēju detaļu utt. metināšanai kosmosa jomā; Izmanto jūras inženiertehnisko iekārtu jomā, lai metinātu ar augstu izturību pret koroziju, augstas stiprības tēraudu utt.
4. Medicīnas joma: izmanto augstas precizitātes medicīnas iekārtu, implantu utt. metināšanai.
Zaļās vides aizsardzības ziņā
1. Enerģijas taupīšana un emisiju samazināšana: uzlabojot lāzera efektivitāti, optimizējot metināšanas procesus un citus pasākumus, var samazināt enerģijas patēriņu visā metināšanas procesā.
2. Samaziniet kaitīgo vielu emisijas: samaziniet metināšanas dūmu, kaitīgo gāzu utt. veidošanos un emisijas metināšanas procesā, lai izpildītu arvien stingrākos vides noteikumus.
Testēšanas un kvalitātes kontroles aspekti
1. Tiešsaistes noteikšanas tehnoloģija: izstrādājiet reāllaika tiešsaistes noteikšanas tehnoloģijas metināšanas defektiem (piemēram, porainība, plaisas, saplūšanas trūkums utt.), metināšanas stiprības novērtēšanai utt.
2. Vairāku parametru visaptverošs novērtējums: vairāku parametru, piemēram, temperatūras, sprieguma, deformācijas utt., apvienošana, lai visaptveroši novērtētu un prognozētu metināšanas kvalitāti.