1. Precizitāte
Definīcija: attiecas uz pakāpi, kādā sensora mērījumu rezultāti ir tuvu patiesajai vērtībai, parasti tiek izteikti procentos, piemēram, {{0}}. 1%, 0,5%utt.
Ietekmējošie faktori: elastīgo sastāvdaļu materiālu vienveidība, elastības moduļa stabilitāte, izmēru precizitāte un virsmas raupjums apstrādes laikā, jutīgu komponentu, piemēram, celmu mērītāju, linearitāte un jutība, kā arī pastiprinātāju un filtru raksturlielumi signālu apstrādes shēmās. Piemēram, aviācijas laukā motora griezes momenta mērīšanai nepieciešama ārkārtīgi liela precizitāte, un nelielas kļūdas var izraisīt novirzes motora veiktspējas novērtēšanā, ietekmējot lidojuma drošību. Tāpēc ir nepieciešami augstas precizitātes griezes momenta sensori ar 0. 1% vai pat augstāku precizitāti.
Diapazons
Definīcija: tā attiecas uz griezes momenta diapazonu, kuru var izmērīt sensors, ieskaitot minimālo izmērāmo griezes momentu un maksimālo izmērāmo griezes momentu.
Atlases kritēriji: ir nepieciešams visaptveroši jāapsver griezes moments parastās aprīkojuma darbības laikā, trieciena griezes moments starta un bremzēšanas laikā, kā arī iespējamais pārslodzes griezes moments. Parasti ieteicams izvēlēties diapazonu, kas lielāks par 20% -30% no aprēķinātā maksimālā griezes momenta, lai nodrošinātu sensora drošu un uzticamu darbību. Piemēram, liela ventilatora piedziņas sistēmā griezes moments starta laikā ir salīdzinoši augsts. Ja paredzamais maksimālais startēšanas griezes moments ir 5000 N · m, jāizvēlas griezes momenta sensors ar vismaz 6000 N · m diapazonu.
Reakcijas laiks
Definīcija: attiecas uz laika intervālu no griezes momenta izmaiņām uz atbilstošajām sensora izejas signāla izmaiņām un stabilizāciju.
Svarīgums: tas ir ļoti svarīgi dinamiskā griezes momenta mērījumos. Piemēram, automašīnas motora paātrinājuma un palēnināšanās procesā griezes moments bieži mainās vienā mirklī. Tikai sensori ar īsu reakcijas laiku, piemēram, tie, kas var pabeigt signāla reakciju dažās milisekundēs, var precīzi uztvert griezes momenta izmaiņas un savlaicīgi un precīzi dati par motora vadības sistēmu, lai optimizētu degvielas iesmidzināšanu un aizdegšanās laiku, uzlabotu motora veiktspēju un degvielas ekonomiju.
Stabilitāte
Definīcija: attiecas uz sensora spēju saglabāt stabilus veiktspējas parametrus dažādos vides apstākļos ilgtermiņa lietošanas laikā.
Ietekmējošie faktori: Vides temperatūras izmaiņas var izraisīt siltuma izplešanos un elastīgo komponentu kontrakciju, kā arī materiālu īpašību izmaiņas. Mitrums var ietekmēt ķēžu izolācijas veiktspēju un jutīgu komponentu īpašības. Vibrācija var izraisīt sensoru iekšējās struktūras atslābināšanu vai deformāciju, un ilgtermiņa lietošana var izraisīt arī materiāla novecošanos un veiktspējas sadalīšanos. Piemēram, nepārtrauktas liešanas mašīnas uzņemšana metalurģiskajā augā, tās darba vide ir augsta temperatūra, mitrums un lielas vibrācijas, kurai ir nepieciešams, lai griezes momenta sensoram būtu laba stabilitāte un jāspēj ilgu laiku strādāt šādā skarbā vidē, nodrošinot precīzu rotējošā griezes momenta mērīšanu nepārtrauktā liešanas procesā. Pretējā gadījumā bieža kalibrēšana un uzturēšana ietekmēs ražošanas efektivitāti.
2. Modeļa izvēle
Pieteikuma scenārija adaptācija:
Rūpnieciskā automatizācija: montāžas līnijas motora piedziņas sistēmai griezes momenta sensori ar vispārēju precizitāti un reakcijas ātrumu var apmierināt motora slodzes uzraudzības vajadzības un novērst pārslodzi; Augstas precizitātes robotu ieroču locītavā, lai panāktu precīzu spēka kontroli un trajektorijas izsekošanu, ir nepieciešami augstas precizitātes un ātras reakcijas griezes momenta sensori, lai izjustu nelielas spēka izmaiņas, nodrošinot robotu darbību precizitāti un elastību.
Automobiļu rūpniecība: elektroniskās stūres pastiprinātāja sistēmās griezes momenta sensori tiek izmantoti, lai izmērītu vadītāja griezes momentu, kas pagriež stūres ratu, nodrošinot vadības signālus enerģijas palīg motoram. Lai sasniegtu jutīgu un ērtu stūres palīdzību, ir nepieciešama augsta precizitāte un ātra reakcija; Automobiļu spēka piedziņas testēšanā ir nepieciešams izmērīt motora izejas griezes momenta un transmisijas ieejas/izejas griezes momentu, kam nepieciešami griezes momenta sensori ar lielu diapazonu, augstu precizitāti un spēju pielāgoties sarežģītai vibrācijas videi.
Signāla izvades saskaņošana:
Analogais signāls: sprieguma izejas tips (piemēram, 0-5 v, 0-10 v) griezes momenta sensors, izejas signāls ir proporcionāls griezes momentam, kas piemērots vienkāršām vadības sistēmām ar zema signāla apstrādes ātruma prasībām un tuviem attālumiem; Pašreizējā izvades tips (piemēram, 4-20 MA) griezes momenta sensors ar spēcīgu pretraiferences spēju, kas piemērota tālsatiksmes pārraidei, bet nepieciešama ārēja barošanas avota.
Digitālais signāls: RS485 interfeisa griezes momenta sensors, izmantojot diferenciālo signāla pārraidi, spēcīgu pretkomferences spēju, var realizēt vairāku sensoru tīkla komunikāciju, kas piemērota rūpnieciskā lauka brauciena vadības sistēmām; Griezes momenta sensoram ar CAN kopnes interfeisu ir ātrgaitas, uzticamības un spēcīgas reālā laika veiktspējas raksturlielumi, un to plaši izmanto tādās jomās kā automobiļu elektronika un rūpniecības automatizācija, kurai nepieciešams liels datu pārraides ātrums un uzticamība.
3. Apkope
Vainas diagnozes metode:
Izskata pārbaude: regulāri pārbaudiet sensora korpusu, vai nav plaisu, deformācijas, nodiluma, vaļējus vai korozijas savienojumi, kā arī bojāti vai izturēti kabeļi. Ja uz ārējā apvalka tiek atrastas plaisas, to var izraisīt mehāniska ietekme vai ilgtermiņa spriegums, un ir nepieciešama turpmāka iekšējās struktūras pārbaude; Vaļīgi savienojumi var izraisīt nestabilus signālus, un tie ir savlaicīgi jāpieliek savlaicīgi.
Elektriskās veiktspējas pārbaude: izmantojiet multimetru, lai izmērītu sensora ieejas un izejas pretestību un pārbaudītu, vai tas atrodas norādītajā diapazonā. Ja pretestības vērtība ir patoloģiska, tā var būt saistīta ar atvērtu ķēdi, īssavienojumu vai komponentu bojājumiem iekšējā ķēdē; Izmantojiet signāla ģeneratoru, lai ievadītu standarta signālus un pārbaudītu, vai sensora izejas signāls ir normāls. Ja izejas signāls ievērojami atšķiras no teorētiskās vērtības, tas norāda, ka ir problēmas ar sensora signāla apstrādes ķēdi vai jutīgiem komponentiem.
Pašdiagnostiskās funkcijas izmantošana: inteliģentiem griezes momenta sensoriem ar pašdiagnostisko funkciju kļūdas veidu un atrašanās vietu var ātri izvietot, nolasot sensora iekšējos kļūdu kodus vai statusa informāciju. Piemēram, daži sensori var automātiski noteikt tādas problēmas kā augsta iekšējā temperatūra un nulles novirze un sniegt atbilstošu tūlītēju informāciju.
Regulāri apkopes pasākumi:
Kalibrēšana: Nosūtiet griezes momenta sensoru uz profesionālu metroloģijas iestādi vai kalibrēšanai izmantojiet augstas precizitātes kalibrēšanas aprīkojumu saskaņā ar noteikto kalibrēšanas ciklu. Kalibrēšanas procesa laikā, piemērojot zināmu griezes momenta vērtību, salīdzinot sensora izmērīto vērtību ar patieso vērtību, pielāgojot sensora parametrus, lai pārliecinātos, ka tā mērīšanas precizitāte atbilst prasībām. Vispārīgi runājot, sensoriem, kurus izmanto augstas precizitātes mērīšanas scenārijos vai skarbajā vidē, kalibrēšanas cikls jāsaīsina līdz apmēram sešiem mēnešiem; Sensorus, ko izmanto parastā rūpniecības vidē, var kalibrēt reizi gadā.
Tīrīšana: regulāri noslaukiet sensora korpusu un savienojuma daļas ar tīru mīkstu audumu, lai noņemtu putekļus, eļļu, ūdens tvaikus un citus piesārņotājus. Dažiem grūti notīrāmiem eļļas traipiem var izmantot mērenu neitrāla tīrītāja daudzumu, taču jāpievērš uzmanība, lai izvairītos no tīrītāja iekļūšanas sensora iekšpusē. Sensoriem, kas tiek izmantoti mitrā vidē, jāpievērš uzmanība arī ūdens tvaiku novēršanai uz mājokļa. Var veikt atbilstošus mitruma izturības pasākumus, piemēram, pievienojot aizsargājošus pārklājumus vai lietojot desikantus.
Pārbaudiet instalēšanu: pārbaudiet, vai sensora uzstādīšanas bāze ir stingra, vai ir atslābums vai pārvietojums; Neatkarīgi no tā, vai savienojums ir nēsāts vai deformēts, un vai savienojums ir cieši. Ja tiek atzīts, ka uzstādīšanas pamatne ir vaļīga, tā ir savlaicīgi jāpaslīpē; Ja savienojums ir smagi nēsāts, tā ir jānomaina savlaicīgi, lai nodrošinātu griezes momenta pārraides precizitāti un stabilitāti un izvairītos no mērījumu kļūdām, ko izraisa uzstādīšanas problēmas.